Halkan, soosaarayaasha alwaaxda ee Shiinaha ayaa ku xasuusinaya in marka aad iibsanayso alwaaxda, ay lagama maarmaan tahay in la helo soo saaraha ilaha si loo helo xirfad, badbaado, iyo doorasho dhaqaale.
Waa maxay alwaax
alwaaxwaa mid ka mid ah alaabooyinka alwaax ku salaysan ee injineernimada ugu wanagsan uguna caansan ee loo isticmaalo mashaariicda dhismaha ee kala duwan ee aduunka oo dhan. Waxa lagu abuuray iyada oo la isku xidhayo resin iyo go'yaal alwaax si ay u sameeyaan walxo isku dhafan oo lagu iibiyo baalal. Caadi ahaan, alwaaxdu waxay ka kooban tahay dahaarka wejiga ee darajo ka sarreeya kuwa salka u ah. Shaqada aasaasiga ah ee lakabyada xudunta u ah waa in la kordhiyo kala-soocidda lakabyada dibadda halkaasoo culeyska foorarsiga uu sarreeyo, taas oo kor u qaadeysa iska caabbinta xoogagga leexinta. Tani waxay ka dhigaysa alwaax doorasho aad u wanaagsan codsiyada u baahan xoog iyo dabacsanaan labadaba.
Horudhac hababka wax soo saarka
Plywood, oo sida badan loo yaqaan sabuurada lakabka badan, looxa dahaarka ah, ama looxa xudunta u ah, ayaa lagu sameeyaa iyada oo la jarayo lakabyada qaybaha log ka dibna lagu dhejiyo oo kulul lagu cadaadiyo saddex ama in ka badan (tiro aan caadi ahayn) lakabyada looxa. Habka wax soo saarka ee alwaaxda waxaa ka mid ah:
Goynta gooynta, diirinta, iyo jarjarida; Qalajinta tooska ah; Kala goyn buuxda; Xabagta iyo isku dhafka billet; Cadaadiska qabow iyo hagaajinta; Cadaadis kulul iyo daaweyn; Wax-qorid, xoqid, iyo ciid; Saddex jeer riixid, saddex jeer dayactir, saddex jeer miinshaar, iyo saddex jeer ciid; Buuxinta; Kormeerka alaabta oo dhammaatay; Baakadaha iyo kaydinta; Gaadiidka
Goynta iyo Diridda
Diirtu waa isku xirka ugu muhiimsan ee habka wax soo saarka plywood, iyo tayada dhogorta diiray waxay si toos ah u saameyn doontaa tayada alaabta la dhammeeyey. Logyada dhexroorkoodu ka badan yahay 7cm, sida eucalyptus iyo geed geed oo kala duwan, waa la gooyaa, la diiriyaa, ka dibna la jarjaraa lakabyo leh dhumuc ka yar 3mm. Xirmooyinka la diiray waxay leeyihiin lebbis dhumucdiisu wanaagsan tahay, uma nugulna dhexgalka xabagta, waxayna leeyihiin qaabab shucaac ah oo qurux badan.
Qalajinta tooska ah
Habka qalajinta waxay la xiriirtaa qaabka alwaaxda. Xirmooyinka diiray waxay u baahan yihiin in la qalajiyo wakhtiga si loo hubiyo in qoyaankoodu uu gaaro shuruudaha wax soo saarka ee alwaaxda. Ka dib habka qalajinta otomatiga ah, qoyaanka qoyaanka ee veneers waxaa lagu xakameynayaa ka hooseeya 16%, boodhka boodhka waa yar yahay, ma fududa in la hagaajiyo ama la gooyo, iyo waxqabadka farsamaynta ee veneers waa mid aad u fiican. Marka la barbardhigo habka dabiiciga ah ee dabiiciga ah, habka qalajinta tooska ah ma saameynayso cimilada, wakhtiga qalajinta waa gaaban yahay, awoodda qalajinta maalin kasta waa mid xooggan, waxtarka qalajinta ayaa sarreeya, xawaaruhu waa dhakhso, saameyntuna waa ka sii fiican tahay.
Kalabid buuxda, Isku-xidhka, iyo Isku-xidhka Billet
Habka kala-goynta iyo koollada la isticmaalo ayaa go'aamiya xasilloonida iyo saaxiibtinimo deegaanka ee looxa alwaaxa ah, taas oo sidoo kale ah arrinta ugu walaacsan ee macaamiisha. Habka kala-goynta ugu dambeeyay ee warshaduhu waa habka kabxitaanka oo buuxa iyo qaab-dhismeedka ilkaha. Xirmooyinka la qalajiyey iyo kuwa la diiray ayaa lagu kala jeexjeexay loox weyn oo dhan si loo hubiyo barti wanaagsan iyo adkaanta lakabyada. Habka dhejinta ka dib, lakabyada waxaa loo habeeyaa qaab qallafsan iyadoo la raacayo jihada hadhuudhka alwaax si loo sameeyo billet.
Cadaadiska Qabow iyo Dayactirka
Cadaadiska qabow, oo sidoo kale loo yaqaan pre-pressing, ayaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo veneers asal ahaan midba midka kale u hoggaansamo, ka hortagga cilladaha sida barokaca xuubka iyo dhejinta guddiga xudunta ah inta lagu jiro habka dhaqdhaqaaqa iyo maaraynta, iyadoo sidoo kale kordhinaysa dareeraha xabagta si loo fududeeyo samaynta filim xabag ah oo wanaagsan oo ku yaal dusha sare ee lakabyada, ka fogaanshaha ifafaale yaraanta xabagta iyo koolada qallalan. Billet-ka waxaa loo raray mashiinka horay loo sii riixay ka dib 50 daqiiqo oo cadaadis qabow oo degdeg ah, looxa xudunta ayaa la sameeyay.
Dayactirka boorsada looxa waa habsocod dheeri ah ka hor inta aan la cadaadin kulul. Shaqaaluhu waxay hagaajiyaan lakabka sare ee lakabka guddiga xudunta u ah lakabka si loo hubiyo in korkiisu siman yahay oo qurux badan yahay.
Cadaadiska Kulul iyo Daawaynta
Mashiinka cadaadiska kulul waa mid ka mid ah qalabka ugu muhiimsan ee habka wax soo saarka plywood. Cadaadiska kulul wuxuu si wax ku ool ah uga fogaan karaa dhibaatooyinka samaynta xumbo iyo delaminta maxalliga ah ee alwaaxda. Cadaadiska kulul ka dib, billet wuxuu u baahan yahay in la qaboojiyo ilaa 15 daqiiqo si loo hubiyo in qaab dhismeedka alaabtu uu xasiloon yahay, xooggu uu sarreeyo, kana fogow qallafsanaanta. Habkani waa waxa aan ugu yeerno xilliga "daaweynta".
Wax-qorid, xoqid, iyo ciid
Ka dib xilliga daaweynta, biilka waxaa loo diri doonaa mashiinka wax lagu gooyo si loo gooyo cabbirada iyo cabbirada u dhigma, siman oo nadiif ah. Kadibna, dusha sare ee looxa waa la xoqay, la qalajiyey, oo la miiray si loo hubiyo guud ahaan simanaanta, qaabka cad, iyo dhalaalka wanaagsan ee dusha sare ee guddiga. Ilaa hadda, wareegii koowaad ee 14 hab-soo-saarka geeddi-socodka wax-soo-saarka alwaaxa ayaa la dhammaystiray.
Saddex jeer riixid, saddex jeer dayactir, saddex jeer miinshaar, iyo saddex jeer ciid
Qoryaha tayada sare leh wuxuu u baahan yahay inuu maro habab badan oo dhalaalid wanaagsan. Ka dib bacaadka kowaad, alwaaxdu waxay mari doontaa lakabka labaad, cadaadis qabow, hagaajin, cadaadis kulul, xoqin, xoqin, qalajin, xoqin, iyo xoqid xoqid, wadar ahaan 9 habraac ee wareegga labaad.
Ugu dambeyntii, billet-ka waxaa lagu dhejiyaa tignoolajiyada quruxda badan oo qurux badan oo alwaax ah, dusha sare ee mahogany, iyo alwaax kastaa sidoo kale waxay maraysaa cadaadis qabow oo saddexaad, hagaajin, cadaadis kulul, xoqin, ciid, miinshaar, iyo 9 hab oo kale. Wadar ah "saddex tuubooyin, saddex dib-u-hagaajin, saddex miinshaar, saddex ciid" 32 geeddi-socod wax-soo-saar, dusha sare ee looxa oo siman, qaab-dhismeed ahaan, leh qadar yar oo qallafsan, oo qurux badan oo waara ayaa la soo saaraa.
Buuxinta, Kala Soocida Alaabta Dhammaatay
Alwaaxda la sameeyay waa la fiiriyaa oo la buuxiyaa ka dib baaritaanka ugu dambeeya ka dibna waa la kala soocaa. Iyadoo loo marayo tijaabinta sayniska ee dhumucda, dhererka, ballaca, nuxurka qoyaanka, tayada dusha sare, iyo heerarka kale, si loo hubiyo in alwaax kasta oo la soo saaro uu yahay mid tayo leh oo deggan, oo leh waxqabadka ugu fiican ee jireed iyo habaynta.
Baakadaha iyo Kaydinta
Ka dib marka la doorto badeecada dhammaatay, shaqaaluhu waxay ku xidhaan alwaaxda kaydinta si ay uga fogaadaan qorraxda iyo roobka.
TIMBAR TONGLI
Maxaa loo isticmaalaa alwaaxda?
Plywood waa nooc caadi ah oo looxa ah oo loo isticmaalo warshadaha kala duwan. Waxa loo kala saarayalwaax caadi ahiyoalwaax gaar ah.
Isticmaalka ugu muhiimsan eealwaax gaar ahwaa sida soo socota:
1.Grade one wuxuu ku habboon yahay qurxinta dhismaha-dhamaadka sare, alaabta guriga ee dhexda ilaa-sare, iyo daasadaha qalabka korontada ee kala duwan.
2.Fasalka labaad wuxuu ku habboon yahay alaabta guriga, dhismaha guud, gaadiidka, iyo qurxinta maraakiibta.
3.Fasalka seddexaad wuxuu ku habboon yahay dib-u-habaynta dhismaha-dhamaadka hoose iyo alaabta baakadaha. Darajada gaarka ah waxay ku habboon tahay qurxinta dhismaha-dhamaadka sare, alaabta guriga-dhamaadka sare ah, iyo alaabooyinka kale ee leh shuruudo gaar ah
alwaaxa caadiga ahwaxaa loo kala saaray darajada I, Fasalka II, iyo Fasalka III iyadoo lagu salaynayo cilladaha walxaha muuqda iyo ciladaha habaynta ee alwaaxda ka dib habaynta.
1.Class I plywood: alwaax cimilo adkaysi u leh, kaas oo waara oo u adkeysan kara karkarinta ama daaweynta uumiga, ku haboon isticmaalka dibadda.
2.Class II alwaaxa: alwaaxa biyaha u adkaysta, kaas oo lagu qooyay biyo qabow ama lagu qooyay biyo kulul muddo gaaban, laakiin kuma habboona karkarinta.
3.Class III alwaax: alwaax u adkaysta qoyaanka, oo awood u leh inay u adkeysato qooynta biyaha qabow ee muddada gaaban, oo ku habboon isticmaalka gudaha.
Waqtiga boostada: Jul-08-2024
